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皮带配料式

这种混凝土配料机的结构一般是上部是原料出料斗，下部为计量斗，底部为卸料输送皮带，合肥配料机，出料斗用来储存待配原料，计量斗底口下方正对配料输送皮带。

使用此类混凝土配料机的用户大多是为降低生产成本，通过水泥螺旋输送机将水泥打入配料机的计量斗内，借用混凝土配料机的计量斗来计量散装水泥。我们一般不提倡此种用法，这种用法会造成计量斗口与输送皮带间隙有少量水泥溢出，从而造成现场粉尘污染和水泥损失，如非要使用此方法则必须采用槽型皮带托辊，且斗口加设软薄挡边，PVC小料配料机，才能有效控制水泥外溢。

小料自动配料设备的选型：

投料方式选择：原料提升至投料平台人工投料的方式以尽量杜绝交叉污染的问题。投料防错安全：可使用条码防错追溯系统结合投料安全锁的方式来防止投料出错的问题。投料除尘效果：每个原料仓配置一台小型脉冲除尘器或共用一台移动投料除尘器。配方安全：网络版远程下达配方和生产任务，自动配料机厂家，或采用ERP接口的方式，设备清理：要便于观察和清理流程。二次复核：要采用复核秤的方式对配料机预混后的总重进行二次复核。

小料自动配料设备的选型关键点

1、配料精度与速度：绞笼直径以及螺距的合理设计，变频多段速控制方式、称量程的合理配置、原料仓与配料秤的合理搭配。

2、输送残留二次误差：如果高度允许可选择从上到下溜管连接的方式，如果调试受限可选择水平输送带自清理的皮带输送方式。

3、混合均匀度cv的有效控制：选择业界双层预混料***混合机，用量小于2%的物料需稀释后使用。

4、合适的仓容：0.2~0.5立方米，载体仓1~2立方米，单批量用量20kg/批的原料约1小时补充一次原料，吸潮性严重的原料现投现用的方式投加原料入仓，自动补充载体。